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績效考核方案設計與實施

1.25 “檢查評比”式

發(fā)布人:admin     發(fā)布時間:2018-03-16 11:28

第一章 企業(yè)管理現(xiàn)狀
第三節(jié) 績效管理幾種典型模式

“檢查評比”式

      目前國內的績效管理實踐中,“檢查評比”式還是比較常見的。采用這種績效管理模式的公司通常情況下基礎管理水平相對較高,公司決策領導對績效管理工作比較重視,績效管理已經進行了初步的探索、實踐,已經積累了一些經驗、教訓,但對績效管理的認識在某些方面還存在問題,不能充分實現(xiàn)、發(fā)揮績效管理的公平目標、激勵作用,績效管理戰(zhàn)略導向的作用也不能得到實現(xiàn)。表1-7是某集團公司對各子公司質量方面的考核指標。

表1-7 某集團公司對子公司質量方面的考核

表1-7 某集團公司對子公司質量方面的考核1 目標責任考核標準(產品質量  滿分100分)
考核項目	序號	考核項目細則	扣分(獎勵)標準
原輔材料(20分)	1	接收不合格原輔材料和發(fā)現(xiàn)使用不合格原輔材料	10分/次
	2	未按總公司要求對原輔材料實施檢驗	1分/每項次
	3	原輔材料不經驗收使用	5分/每批次
	4	原輔材料未按規(guī)定要求貯存	1分/每批次
	5	原輔材料收、發(fā)未實施登記和建賬制度	3分/每批次
	6	原輔材料賬、卡、物不相符	1分/每批次
	7	原輔材料發(fā)放未做到先進先出	1分/每批次
	8	每月未對原輔材料進行質量盤存	2分/次
	9	每月不按要求對原輔材料進行復檢	0.5分/每項次
	10	未建立供方檔案并定期實施評價	3分/每批次
	11	供方檔案建立不齊全	1分/供方
	12	未出現(xiàn)使用不合格原輔材料的	獎5分/年
工藝執(zhí)行(10分)	13	未按集團工藝框架執(zhí)行	10分/次
	14	工藝更改未實施報批	5分/次
	15	工藝執(zhí)行不及時、不到位	3分/次
	16	未對工藝實施監(jiān)督檢查	2分/次
	17	未對工序產品質量進行跟蹤檢查并做記錄(以質量跟蹤單形式)	2分/項次
	18	未對工序操作過程進行跟蹤記錄	1分/項次
	19	工藝出現(xiàn)異常情況未及時采取處理措施	5分/次
	20	虛假記錄	10分/次
	21	對產品口味、質量造成影響	5分/次
	22	引起產品報廢的按質量事故處理	 

表1-7 某集團公司對子公司質量方面的考核2 成品理化指標(抽、送樣優(yōu)級率)(15分)	23	抽、送樣得分=10×理化指標優(yōu)級率	 
	24	售出產品出現(xiàn)批量理化指標不合格	10分/次
	25	造成整批報廢的按質量事故處理	 
	26	因理化指標不合格造成在媒體曝光	20分/次
衛(wèi)生指標優(yōu)級率(20分)	27	得分=10×衛(wèi)生指標優(yōu)級率	 
	28	連續(xù)衛(wèi)生指標優(yōu)級率倒數(shù)第一名	10分
	29	衛(wèi)生指標優(yōu)級率上報不準確(經核實瞞報)	10分/次
	30	衛(wèi)生指標優(yōu)級率第一名	獎5分/月
產品檢驗(5分)	31	原輔材料、過程產品及最終產品未按總公司要求進行抽樣檢驗	5分/次
	32	檢驗項目不全	1分/項
	33	產品檢驗結果未按集團質量標準判定	2分/項
	34	抽樣不符合規(guī)定要求	1分/項
	35	未按產品送樣管理規(guī)定及時向集團公司送樣	2分/次
	36	少送一次樣按產品不合格進行判定	 
	37	考核樣未及時檢驗和反饋	1分/次
	38	考核樣數(shù)據(jù)偏差超出允許范圍未分析原因并采取措施	5分/次

表1-7 某集團公司對子公司質量方面的考核3 質量報表(5分)	39	未按要求及時上報質量報表	0.5分/天
	40	未按要求上報質量報表的	1分/次
	41	上報的質量報表不準確(經核實虛假瞞報)	5分/次
督查結果(20分)	42	(督查過程中出現(xiàn)以上不合格情況時按以上扣分標準執(zhí)行)其他不合格項	0.2分/項(扣完為止)
	43	未按要求整改的不合格項	1分/項
質量管理體系(5分)	44	未按集團公司規(guī)定要求組織審核,每少審核一個部門	2分/每部門
	45	審核內容和記錄不完整	0.5/每部門
	46	審核出現(xiàn)的不合格情況未向部門進行反饋	1分/項
	47	每月未向集團上報審核結果	2分/次
	48	審核的不合格項未整改	1分/項
質量事故	49	出現(xiàn)質量事故	50分/次
	50	對出現(xiàn)的質量事故隱瞞不報	100分/次
	51	對出現(xiàn)的質量事故上報不及時的遲報一天	1分/每天
	52	出現(xiàn)質量事故不及時采取措施	10分/次
	53	出現(xiàn)兩次質量事故	全年質量得分的50%
	54	全年未出現(xiàn)質量事故	獎10分/年

      “檢查評比”式的典型特征是:按崗位職責和工作流程詳細列出工作要求及標準,考核項目眾多,單項指標所占權重很小;評價標準多為扣分項,很少有加分項;考核項目眾多,考核信息來源是個重要問題,除個別定量指標外,絕大多數(shù)考核指標信息來自抽查檢查;大多數(shù)情況下,公司組成考察組,對下屬單位逐一進行監(jiān)督檢查,頗有檢查評比的味道,不能體現(xiàn)對關鍵業(yè)績方面的考核。
      “檢查評比”式考核對提高工作效率和質量是有很大作用的,通過定期、不定期的檢查考核,員工會感受到壓力,自然會在工作要求及標準方面盡力按著公司的要求去做,對提高業(yè)務能力和管理水平有其積極意義。
       但這種模式的考核也有兩個重大缺陷:一是績效考核結果沒有效度,也就是說考核結果好的不一定就是對組織貢獻最大的,績效水平低的不一定考核結果差,這樣自然制約了公平目標和激勵作用的實現(xiàn);二是由于考核項目眾多,缺乏重點,實現(xiàn)不了績效管理的導向作用,員工會感到沒有發(fā)展目標和方向,缺乏成就感。
      考核沒有效度以及不能實現(xiàn)戰(zhàn)略導向作用大致有以下幾個方面的原因:
      第一、由于考核項目眾多,員工感覺不到組織的發(fā)展方向和期望的行為是什么,同時由于每項指標所占權重很小,因而即使很重要的指標,員工也不會過于在意。
      第二、考核操作實施過程中,抽查檢查是普遍采用的方式。對于抽查檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,被考核者往往不從自身工作找原因,而認為自己倒霉并堅持認為別人考核成績好是因為別人運氣好、存在的問題沒有被發(fā)現(xiàn),被考核者從心里就不會接受這樣的考核結果。
      第三、考核者對被考核者工作的認識和理解往往存在偏差,這樣會導致績效考核出現(xiàn)“無意識誤差”;另外考核者往往不是被考核者的直線上級,不必對被考核者業(yè)績負責,導致績效考核的隨意性,由此引發(fā)績效考核出現(xiàn)“有意識誤差”,這兩種情況都會引起績效考核者的公平公正性受到質疑。


更多知識請閱讀由化學工業(yè)出版社出版的《薪酬設計與績效考核全案》(修訂版)(第1版8次印刷,修訂版10余次印刷)

 

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